其一種，在拉絲過(guò)程中，所設(shè)置的緊縮率不合理。這會(huì)構(gòu)成拉絲機(jī)的模具呈現(xiàn)傷痕或者是分裂。這種狀況普通是由于內(nèi)應(yīng)力釋放所構(gòu)成的。

物料存在內(nèi)應(yīng)力本無(wú)可厚非，而且拉絲機(jī)在拉拔線材時(shí)，發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力其實(shí)是能夠改善模具的微晶構(gòu)造的，可是假定拉絲面緊縮率超越了正常

值，就會(huì)由于不能正常光滑而惹起外表溫度升高，終惹起模具外表局部物料被轉(zhuǎn)移，其的應(yīng)力就會(huì)增加，加劇磨損的狀況。

      其二種，在拉絲過(guò)程中，由于資料和模孔的方位不匹配，這種狀況的話，會(huì)招致對(duì)資料和拉絲模的應(yīng)力效果忽大忽小，而拉絲機(jī)振蕩發(fā)作的

沖擊，也會(huì)對(duì)線材和拉絲模構(gòu)成很高的應(yīng)力峰值，從而使模具的磨損愈加嚴(yán)峻。

      其三種會(huì)招致模具快速磨損的狀況是，在拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，

由于退火的問(wèn)題構(gòu)成資料的出產(chǎn)質(zhì)量不平衡等要素，都可能會(huì)使金剛石拉絲模具過(guò)早呈現(xiàn)疲憊的狀況，構(gòu)成環(huán)狀溝槽，從而加快模孔的磨損。

    其四種狀況，可能是由于原料的狀況惹起的。假定所加工的線材外表不光滑，而且還感染有氧化層、砂等其它雜質(zhì)的話，都會(huì)使模具過(guò)快

磨損。當(dāng)拉絲機(jī)線材經(jīng)過(guò)模孔時(shí)，上面的氧化層或者是其它粘附雜質(zhì)，就會(huì)構(gòu)成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的外表。其五種，也是為常

見(jiàn)的一個(gè)緣由，假定光滑質(zhì)量不合格，在拉絲機(jī)拉絲過(guò)程中，模孔由于沒(méi)有恰當(dāng)?shù)墓饣S護(hù)而升溫很快，惹起模具危害。